客户成功案例

化工行业:得◇化工公司

企  业:得化工公司
行业类别:化工行业
主要产品:油漆、组合料、线板产品、地坪材
内销/外销:主要销往国内,部分外销
规  模:人数300多人

   化工公司的产品差异非常大,油漆、组合料是典型的化工产品,但线板产品、地坪材又属于建材类产品。不同型态的产品同时存在,给公司在管理上提出了较高的要求。公司对于这两种形态的产品实行独立管理、独立核算,产品分仓库存放,生产计划与派工也分人员管理,对两种形态产品的经营也是分部门管理,这种体制与产品事业部非常相似,与此相对应财务处理也按部门核算。
   但是在得化工公司这种人手少,业务量大的中小企业,在日常管理上遇到了许多问题
   1.得化工公司的化工产品与石油化工产品不同,基本上是按订单生产,每日订单量大,通常客户交货期短,遇到插单生产是家常便饭。但这部分产品常常把握不住库存与采购数量,经常造成停工待料或者原材料过剩,影响了企业的正常经营和产品成本。
   2.有一些公用于两种形态产品的原材料,因产品消耗材料数量及超耗数量统计不清,无法准确计算产品的原材料消耗,影响了产品的独立核算。
   3.因产品销售收入分部门独立核算,物流部门提交给财务部门的票据要按部门划分好后制单,大大加重了财务人员的工作量,物管部门与财务部门各记各的帐,出现了错误或问题后,各部门相互推诿,找不到问题的根源。
   4.财务部门与上下游厂商对帐困难,应收款与应付款常常因无法提供准确的数字与凭据,造成上下游厂商的往来款无法及时结算,影响了得利化工的资金流转,也影响了供货商协作的积极性。
  得化工公司的管理层开始寻求用信息化提升企业管理水平的办法,但在公司的管理层考察了众多的ERP软件后,管理层对这个思路产生了疑虑。得化工公司考察的一些ERP软件产品,从实质上讲还是财务+进销存,生产部分的BOM、工艺、制令、派工、领料、委外、代工、生产计划、物料需求几乎是空白;还有一些产品功能齐全,模块集成紧密,但产品要价不菲,而且承诺的上线期比企业预想的长,作为得化工公司这样的中小企业承受不起。统率资讯的售前咨询人员针对得化工公司的情况介绍了统率制造业ERP的解决之道,并承诺了三个月的上线期。得化工公司在考察了实施统率制造业ERP的其他客户后,于20027月与统率资讯签约,实施统率制造业ERP的总帐管理、应收管理、应付管理、采购管理、销售管理、存货管理、生产制造、成本核算、代客加工、系统维护等模块。从20027月开始员工的培训、整理编码工作,8月份完成了进销存、生产模块的试运行,结束了双轨作业,完全切换至电脑作业,9月底完成了总帐、应收、应付模块的试运行,手工数据与电脑数据能够完全对上,至此财务也完全切换至电脑作业。整个上线过程经历3个月结束,统率资讯公司的承诺体现了对统率制造业ERP产品的信心。
  得化工公司使用近两年,资金与物流管理走上了正轨,完全没有了上线ERP前的混乱。公司管理人员总结目前的工作状况认为
   1.电脑系统实现了数据共享。财务部门与物管部门完全是根据同一套数据在管理,公司内部财务部门与物管部门在库存帐与往来帐使用的同一数据,没有了内部对帐扯不清的状况。
   2.成本核算一目了然。使用电脑管理后,在采购作业,费用分摊等作业输入好价格、金额信息,设定好正确的分摊原则,所有 产品的成本只需要点一下按钮就能完成,通过营业成本明细表、营业成本汇总表可以清楚地了解到物流各个环节的成本。原来手工计算成本时,常常统计不出来消耗的物料,超耗也无法及时得知,成本只能事后得知无法事前控制。手工计算成本为了调平一些数据,有时凑数据,得出的成本也不可信。
   3.生产有计划性了。原来的生产安排是在应付订单的需求,来了订单生产何时会完工,交期定到何时生管人员心里也没谱,何时应该采购,应该采购多少全凭工作人员的经验和感觉,若有员工流动,前后任人员工作的衔接更成了大问题。现在电脑中的主生产计划、物料需求与预测、缺料表等都能很方便地提供答案。通过生产预估表可以准确地定出销售订单的交期。
   4.基础工作标准化了。原先手工作业时,物料的编号因为查找不便,就会认定无此物料,由此常常会给同一个物料编几个编码,这样影响了统计报表的准确性。板线生产部门没有建立标准的产品用料表(BOM),这也造成了生产的随意性,影响产品的品质。
  目前在得化工公司,各部门人员普遍反映工作量小了,员工感觉目前所做的工作比以前更有意义。得化工公司在顺利应用统率制造业ERP近两年后,借助统率资讯提供的升级工具已升级到统率制造业ERP新一代产品上。

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