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统率MES精益制造

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统率MES精益制造:打造可视化/透明化/数字化车间

  统率MES专注于生产过程对人、机、料、环、法生产信息转化成数据化管理,解决企业智能化管控需求。统率MES是整合管理和多类硬件的综合智能化系统,它由一组共享数据的程序,通过布置在生产现场的专用设备,对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控来提高生产效率。统率MES实现全自动化智能工厂,建立起具有动态感知、实时分析、自主决策和精准执行功能的智能工厂,实现高效、优质、低耗、绿色、安全的制造和服务。实现信息与设备的深度融合,为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据。

  统率MES功能全面、成熟稳定、界面简单、业务规范、权限灵活,可以独立运行,也可以与统率ERP、统率WMS无差异数据交换,可定制,拓展性强。

生产计划管理:

  接收和管理生产任务,显示任务进度以及查询管制货物的交付任务等功能。

  依据客户生产过程中的具体生产工序对生产作业进行计划安排。

  依据生产实际情况进行做出相应智能化反映,通过实时采集的数据自动调整下一步计 划,依据实际情况做出最优的安排。

生产过程控制:

  MES系统可以对生产设备进行系统化管理,保障生产车间的机器正常,异常及时反馈。

  对生产过程实施闭环可视化控制,以减少浪费,例如等待时间,库存和生产过剩。

  减少人工统计和手工报表,根据实际情况合理的安排人力资源,提高现场管理人员的生产力,同时消除不必要的错误信息传递。

产品跟踪:

  可以实现产品整个生命周期的追踪,对其质量进行严格把控,提高质量的同时控制成本。

产品质量管理:

  依据数据采集可以对不良品进行追踪和生产过程分析,提高产品的质量同时降低生产成本。

工艺过程管理:

  依据采集到的数据可以对工艺过程进行分析优化。

项目看板管理:

  数据动态化管理,配合车间生产设备及现场硬件集成,实现数据实时采集、动态分析,动态统计处理等事项,无论长期或短期计划,真正达到实时掌控的目的。

设备维修管理:

  依据机器反馈的数据掌握设备的实时状态,及时对生产进行调整。

数据分析:

  根据生产数据进行统计分析,找出影响因素提高生产质量。

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