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泰克尼迩 & 统率 ERP/MES/WMS 数字化管理案例分析
前言

橡胶密封制品是工业核心配套部件,广泛应用于多领域。当前行业正转向高质量发展,面临高端品质管控、多场景适配、效率提升及环保合规等痛点,倒逼企业转型升级。
深耕该领域数十年的泰克尼迩,凭借深厚技术积淀、尖端设备及严谨质控,专注为欧洲市场供应优质橡胶密封组件,精准匹配海外高端标准,树立了良好品牌口碑。
为破解管理瓶颈、提升核心竞争力,泰克尼迩于2023年启动数字化升级,引入MES系统并与统率ERP/WMS系统协同,构建全链路数字化管控体系,实现精益生产与高效运营的双赢,为行业转型提供实践样本。

关于泰克尼迩

泰克尼迩深耕橡胶密封制品领域数十年,积累了丰富的生产技术与团队管理经验,始终以"品质为先、技术赋能、合规发展"为理念,扎根深耕高端市场,专注于橡胶密封组件的研发、生产与销售,核心服务欧洲高端市场,凭借优质产品与专业服务赢得市场认可。公司配置欧美尖端自动化生产与检验设备,具备特殊高性能橡胶配方与研发能力,建立了严谨全方位的产品质量管理系统,将有效的质量管理措施融入产品生产、销售至服务领域的整个过程,持续改善、精益求精,以完善的管理框架确保良好的质量表现。

作为专业的橡胶密封组件制造商,泰克尼迩的产品广泛应用于汽车、液压气动、管道阀门、机械制造、医疗以及电子产品等多个领域,精准适配不同行业的高端应用需求。引入统率MES系统整合全厂资源,实现三大系统协同联动,成功通过国家高新企业认证。目前,公司已形成完善的研发、生产、仓储、销售、服务体系,通过建立各部门合作的质量管理体系,力求迅速对应市场变化,提供超越客户期待的产品,持续夯实高端橡胶密封制品行业竞争力。

泰克尼迩工厂或设备场景
企业核心痛点

生产管控粗放

橡胶密封组件生产涉及配方管控、硫化成型等核心工序,依赖人工监控进度与工艺参数,工序衔接不畅,生产异常无法及时发现,且难以实现生产全流程追溯,无法充分适配ISO:TS16949汽车体系、洁室生产等严格要求,难以稳定保障高端产品品质一致性。

仓储管理低效

公司产品品类繁多、规格复杂,且部分产品需在洁室环境下存储,传统仓储模式无法实现精准管控,易出现物料混淆、存储不当、账实不符等问题,盘点耗时费力,无法快速响应生产领料与订单交付需求,与自动化生产节奏不匹配。

资源协同不足

生产、仓储、研发、品管等部门数据孤立,生产进度、库存状态、质量检测结果无法实时同步,部门间沟通内耗严重,统筹管控难度大,难以快速响应市场变化与客户定制化需求,影响订单交付时效。

合规与追溯难度大

作为服务欧洲高端市场、通过多项国际认证的企业,需满足环保合规、碳足迹审计、品质全流程追溯等多重要求,传统人工记录模式易出错、数据滞后,无法快速提供完整的合规与追溯数据,难以应对客户审核与监管要求;同时财务、生产、仓储数据孤立,无法形成闭环管理,不符合高端市场对企业全链路管控的严苛标准。

数字化解决方案
ERPMESWMS 一体化 · 生产精益 · 仓储智能 · 合规可溯
统率 ERP:统筹全业务链路,筑牢合规与决策根基
  • 全业务统筹协同:作为企业管理核心,打通财务、生产、仓储、销售、采购等全部门数据,实现订单、采购、生产、库存、财务全流程联动,将生产工单及精确BOM下发给MES,作为物料消耗的"管控标尺",彻底打破部门数据孤立壁垒,实现全链路协同。
  • 财务与合规管控:适配欧美高端市场与国内财务合规要求,联动生产、仓储全环节数据,自动生成成本核算、应收账款、税务报备、碳足迹相关报表,精准核算每款产品成本与企业经营效益,助力企业满足ISO14001环境管理体系要求、碳足迹审计需求,规避税务与合规风险。
  • 数据决策支撑:自动汇总生产、仓储、财务、合规等多维度核心数据,生成精准的经营报表,为管理层优化产能配置、调整经营策略、对接高端客户需求提供实时、可靠的数据支撑,推动决策从"经验判断"转向"数据驱动"。
  • 订单全流程管控:实现订单从接收、排产、生产、交付到回款的全流程可视化管控,精准对接欧洲高端订单需求,优化订单交付时效,同时留存完整订单数据,便于应对客户审核与订单追溯需求。
统率 MES:精益生产管控,筑牢高端品质防线
  • 生产全流程可视化:实时监控橡胶密封组件配方管控、硫化成型、检验包装等各工序进度、设备运行状态与工艺参数,实现生产过程透明化、标准化,便于管理层及时发现并解决生产异常,保障工序衔接顺畅,适配ISO生产要求。
  • 品质管控与全追溯:搭建全流程品质追溯体系,从原材料入库、生产加工到成品出库,全程记录质量检测数据,精准管控每一道工序的品质,确保产品符合ISO:TS16949汽车体系认证标准与欧洲高端市场要求,同时实现产品全生命周期追溯,轻松应对客户审核与监管核查。
  • 资源协同与效率提升:联动ERP与WMS系统数据,接收ERP下发的生产工单与BOM清单,同步WMS库存状态,执行物料领用三重合规校验,杜绝超领、误用问题,优化生产排程,减少生产等待时间,提升生产效率,匹配自动化生产设备的高效运转节奏。
  • 生产异常与消耗管控:实时捕捉生产过程中的异常情况,快速触发预警并推送至相关负责人,同时精准统计各工序生产损耗,优化生产工艺,降低成本,实现生产过程的精益化管控。
统率 WMS:智能仓储管控,赋能高效交付
  • 智能分区与精准存储:根据橡胶密封组件的品类、规格、存储要求(如洁室存储),实现智能分区管理,通过自动化设备完成物料入库、存储、出库操作,避免物料混淆、存储不当等问题,保障物料品质,适配高端产品的存储需求。
  • 账实同步与快速盘点:实现仓储数据与MES系统实时联动,自动更新库存信息,做到账实相符,支持快速盘点与库存动态预警,减少人工盘点误差与耗时,快速响应生产领料与订单交付需求,提升仓储运转效率。
  • 物料协同与追溯:为原材料、半成品、成品赋予条码,实现物料全流程追溯,精准把控物料流转轨迹,与生产环节无缝衔接,确保生产用料精准、可追溯,同时便于配合客户的追溯审核需求。
  • 动态补货与高效配送:接收MES下发的动态补货指令,基于物料消耗速率自动触发补货流程,通过智能装备完成物料配送,减少产线停线待料时间,实现补货从"被动救火"到"主动预防"的转变。
应用价值与改善成果
  • 生产效能大幅提升:生产流程标准化、可视化,工艺参数精准管控,生产异常响应效率提升,生产周期缩短,有效匹配自动化生产设备的高效运转,整体生产效率提升,更好地承接欧洲高端订单。
  • 仓储管理智能化升级:实现智能分区存储、账实同步,库存准确率提升,仓储盘点效率提升,人工成本降低,彻底解决物料混淆、存储不当等问题,快速响应生产与订单交付需求,与生产环节形成高效协同。
  • 品质与合规能力双提升:建立全流程品质追溯体系,产品合格率提升,稳定保障高端产品品质一致性,完美适配ISO:TS16949、ISO14001等国际认证要求,轻松应对碳足迹审计与客户审核,进一步巩固欧洲高端市场份额。
  • 全链路协同效率大幅提升:ERP统筹全局、MES管控生产、WMS优化仓储,三大系统形成数据闭环,打通财务-生产-仓储全链路,部门协同效率提升40%以上,产线停线待料时间减少,彻底解决信息滞后、沟通内耗问题,订单交付时效提升,更好地承接欧洲高端订单。
客户寄语

作为深耕欧洲高端市场的橡胶密封制品企业,泰克尼迩始终以合规与品质为生命线。2023 年新厂搬迁后,管理复杂度的提升,让我们迫切需要一套能整合全流程资源的数字化解决方案。

选择统率 MES 系统,是我们数字化转型的关键决策。通过其与 ERP、WMS 系统的无缝协同,我们成功打通财务、生产、仓储、品管全业务链路,实现生产过程的可视化管控与全流程追溯,彻底解决了长期存在的账实不符、物料浪费等痛点。

如今,数字化管理体系不仅提升了我们的运营效率与产品稳定性,更让我们从容应对欧洲市场的严苛合规要求。感谢统率为我们搭建的数字化底座,未来,我们将继续依托这一协同优势,深耕环保材料研发,拓展医疗市场,以数字化驱动企业高质量发展,共创行业新价值。

—— 泰克尼迩 管理团队


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