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生产管理痛点
生产进度不透明
车间实时状况、产量、良率无法实时掌握，靠人工汇报，数据滞后、不准。 纸质单据多、效率低
报工、领料、质检、入库全靠手写单据，易丢失、难追溯、统计慢。 过程管控难
生产流程不规范，工艺执行不到位，出现问题难定位、难追责。 质量追溯困难
出现不良品时，无法快速追溯人、机、料、法，整改成本高。 设备利用率低
设备状态、停机原因、稼动率无法实时监控，异常停机发现不及时。 库存与物料管控乱
物料领用、消耗、退料不清晰，缺料、囤料、错料频繁发生。 管理层决策无数据支撑
依赖经验管理，缺少实时报表，无法科学排产、优化产能。 统率 MES 解决方案
✨ 统率MES系统，结合统率WMS、统率ERP系统集成对工厂进行整体数字化运营监控，解决企业智能化管控需求。从原材料投料到成品入库的生产过程进行实时数据采集、监控、管理。为企业打造一个扎实、可行、全面、可靠的制造执行管理平台。 
全面可视 · 标准落地
生产全过程可视化
实时展示生产进度、工序状态、产量达成，一屏掌控车间全局。 数字化流程
替代纸质报工、领料、质检、入库，全流程电子化，自动流转，高效可追溯。 工艺与流程标准化
管控严格按工艺路线执行，防错、防漏、防跳工序，保证生产稳定。 全链路质量追溯
从原料到成品，人、机、料、法全程记录，一键追溯快速定位。 设备实时监控与预警
监控设备状态、稼动率、停机时长，异常自动提醒，提升OEE。 物料精准管控
实时管理领料、消耗、退料、库存，减少缺料、浪费与呆滞料。 数据驱动智能决策
自动生成生产、质量、设备、效率报表，支撑科学排产与管理优化。 
企业应用价值与效益
生产透明化
实时掌控进度、产量、良率，告别数据滞后 流程数字化
替代纸质单据，提效降本，全程可追溯 过程标准化
规范工艺执行，减少错漏，稳定品质 质量可追溯
人、机、料全链路记录，快速定位问题 设备高效化
实时监控稼动率，减少异常停机，提升OEE 决策数据化
自动生成报表，用数据支撑管理与排产 * 统率MES·数字化工厂 价值总结
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