同一个壳体模具，根据客户需求，要更换喷涂颜色、表面纹理、搭配不一样的支架卡扣。手上同时在跑多款电视外壳订单，既有大批量整机配套订单，也有新品打样、小批量补单。客户经常临时更改外观要求、调整配件、紧急加单。计划员靠Excel排产，一旦订单变更，整张生产计划就要重新调整。胶粒、色粉、支架卡扣等物料齐套情况、机台产能，基本靠经验判断。经常出现部分注塑机台赶货，另外产线缺料停工。给到客户的交期只能预估，很难给出确定的交付时间。

注塑出来的壳体毛坯，一部分直接在本厂喷涂、组装卡扣支架；一部分送到外协工厂做UV、特殊喷涂加工，外协返回半成品之后再回厂装配。壳体毛坯、半成品来回流转，之前靠微信沟通+纸质单据记录数量。到月底和外协对账的时候，很难分清不良是注塑毛坯本身缺陷、外协喷涂划伤，还是本厂装配过程造成的损坏。外协加工费、厂内喷涂装配人工成本，没办法归集到对应工单。不同版本外壳的真实生产成本，只能粗略估算。

注塑车间每天产出大量水口料，不同材质、颜色的水口料混放之后很难区分。水口回收只做简单手写登记，无法绑定对应的生产工单。不良品分散在注塑、喷涂、装配、外协检验各个环节，只统计报废总数量，没法追溯是哪一道工序产生损耗。支架、卡扣这类配套零件报废没有单独记录。水口料回用带来的成本抵扣无法计入工单，每批订单损耗到底亏损多少，管理者很难掌握真实数据。

胶粒、色母、各类支架卡扣、装饰件、不同规格壳体毛坯、成品，物料种类多，外壳体积大，仓库摆放管理难度高。人工出入库点数记账，时间久了账面和实物数量对不上。电视产品迭代速度快，旧款电视对应的外壳毛坯、专用配件很快变成呆滞物料。仓库盘点需要大面积停工清点，工作量巨大，经常明明仓库还有壳体配件，又重复采购原料。

采购单、销售出库、发票全部在Excel手工登记，容易发生漏记、错记。原料消耗、配件损耗、外协加工费、厂内喷涂装配人工、机台折旧，很难分摊到每一张工单。新品打样订单报价大多凭经验，有些订单看着销售额不错，叠加喷涂损耗、配件报废、外协费用之后，实际是亏损，事前没有数据参考。

订单生产进度、注塑产出数量、外协壳体加工状态、仓库原料半成品库存、客户和供应商欠款，信息分散在纸质单据、聊天记录、Excel表格。老板想了解真实生产经营情况，需要分别找业务、计划、仓库、车间、财务多人收集信息，拿到的数据滞后，没法实时掌握整体业务。