同一款壳胚，会区分不同颜色、是否贴磁、带不带支架镜头圈、配普通按键还是AI按键，再加上客户不同包装要求，一个基础素材衍生出十多个SKU。手上同时并行大批量代工单，还有大量客户打样试产。客户经常临时变更工艺、更换配件、切换包装、插急单。计划员依靠Excel手工排产，一旦订单改动，整套计划就要重新调整。模具状态、胶粒、磁片、支架、按键配件是否齐料，两个厂区产能怎么分配，大多依靠经验判断。经常出现部分机台产线加班赶货，部分工位缺料待工。给到客户交期只能预估，没办法给出确定答复。

注塑出来的素材，一部分在本厂完成贴磁、装配支架镜头圈、按键组装；一部分送出去做喷涂、镭雕、UV丝印。素材发外协、外协回料、回厂后再做贴磁装配，工序来回流转。日常靠微信沟通+手写单据记录流转数量。月底和外协厂商对账的时候，分不清报废是注塑素材问题、外协喷涂损伤，还是本厂贴磁组装过程弄坏。不良损耗责任互相拉扯，外协加工费、内部贴磁/装配人工没法精准归集到对应工单，不同工艺版本的手机壳真实成本只能粗略估算。

注塑车间每天产出大量水口料，不同材质、不同颜色水口料堆放混杂，极易混料。水口回收只做简单手写登记，没有绑定对应工单。不良分散在注塑、贴磁、压镜头圈、按键装配、外协各个环节，只统计总的报废数量，区分不了是哪个工序造成的损耗。磁片、支架、AI按键这类高价配件报废，没有单独记录。水口料回用的价值也无法冲减工单成本，损耗到底亏多少，心里没底。

东莞、河源两厂之间，注塑素材、磁片、支架、按键零配件、半成品、成品经常跨厂调拨，大多口头通知、手工登记，经常出现调出仓库记账，接收仓库没有及时入账。手机型号更新快，旧款对应的素材、专用磁片、镜头圈、定制包装很快变成呆滞料。加上多颜色多工艺多包装，仓库物料型号极多，人工点数记账，账面和实物库存差异大。盘点工作量繁重，经常出现仓库有素材或配件，又重复采购的情况。

应收应付全部维护在Excel表格，采购、出库、发票人工一张张核对，容易漏记错记。胶粒原料、磁片、支架、AI按键配件损耗、水口料回收价值、外协费用、本厂贴磁装配人工、机台折旧，很难分摊到每一张工单。尤其是小批量打样订单，不同工艺配置报价全凭经验。有些订单看着销售额不错，叠加贴磁、外协、配件损耗之后实际是亏损，事前事后都没有数据参考。

客户订单做到哪一步、注塑产出多少、哪些半成品在外协、本厂贴磁/按键装配完成进度、两厂仓库素材及配件库存、客户供应商欠款，全部散落在表格、聊天记录、纸质单据。管理层想要拿到真实数据，要对接业务、计划、两个厂区仓库、车间、财务多个岗位，信息滞后，看不到全流程实时状态。