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儒竞 & 统率ERP/MES 数字化管理案例分析
前言

变频节能与智能控制领域技术壁垒高,核心聚焦电机、变频驱动器与控制器、伺服驱动、自动化变频等产品及技术,下游对接暖通空调、新能源汽车等高端领域,对生产精度、数据协同等要求极高。儒竞作为该领域标杆,深耕行业近20年,专注上述核心产品研发生产,随着业务扩大、海外拓展及智能化转型,传统管理面临生产管控不透明、数据孤岛、成本粗放等难题。为此,儒竞携手统率软件,上线ERP+MES一体化系统,打通全业务链路,以数字化驱动高质量发展。

关于儒竞

儒竞总部位于上海多媒体谷,是专业变频节能与智能控制方案提供商,聚焦电机、变频驱动器与控制器、伺服驱动、自动化变频产品研发生产。员工超500人,设研发中心、中试基地及广东、南昌办事处。业务覆盖三大领域,主要产品涵盖各类核心变频、伺服相关设备,远销海外,服务三星、大金等知名企业。公司获评上海市高新技术企业、专精特新企业,拥有博士硕士研发团队,累计63项发明专利,承担多项重大科研课题,致力于打造世界一流电力电子企业。

儒竞研发或生产场景
企业核心痛点

生产管控难

核心产品均为精密电子类,生产工序繁琐,变频驱动器、伺服驱动等工艺参数严苛,人工管控易出现精度、性能问题,影响品质与海外交付。

数据协同差

各部门数据孤立,ERP与生产现场脱节,人工汇总繁琐易出错,订单、生产、库存数据无法实时同步,决策缺乏数据支撑。

成本与合规弱

核心产品对大客户依赖度高,原材料占比高,成本核算粗放;国际客户对产品追溯、合规要求严苛,传统模式无法满足。

研发生产脱节

研发投入大、专利丰硕,但核心产品研发设计与生产执行脱节,设计落地慢、问题反馈不及时,制约专利转化与产品迭代。

数字化解决方案
ERPMES 一体化 · 精密生产 · 数据协同 · 研发协同
MES系统

聚焦核心产品精密生产特性,实时采集工艺参数、设置异常预警,确保品质稳定;实现工序报工、全流程追溯,对接研发端,提升协同效率与专利转化速度。

ERP系统

打通全业务链路,适配海外多币种订单管理,实现核心产品订单全流程管控;精准归集成本、自动生成报表,实现多基地数据统一管控,支撑精准决策。

全系统协同

ERP与MES深度互通,实现"计划-执行-反馈"闭环,打通研发、生产等全链路数据,提升整体运营效率。

合规与追溯

实现核心产品全流程数字化留痕,满足国际客户审核与合规要求,助力专利转化与品质管控。

应用价值与改善成果
  • 生产提质增效:核心产品精度与良率显著提升,海外交付时效提升,设备OEE提升,支撑规模化生产,助力市场拓展。
  • 数据协同高效:消除数据孤岛,数据汇总效率提升,决策响应速度提升,支撑海外市场持续拓展。
  • 成本与合规达标:实现核心产品成本精准核算,优化生产成本;全流程留痕满足合规要求,海外客户满意度提升,巩固合作关系。
  • 研发生产协同:设计方案落地效率提升,产品迭代加快,专利转化效率提升,强化技术优势与核心竞争力。
客户寄语

"儒竞深耕变频节能领域,聚焦电机、变频驱动器等核心产品,从初创企业成长为行业标杆,服务全球知名客户。随着业务扩大、产品远销海外,核心产品的管理难题日益凸显。统率ERP+MES系统精准破解痛点,实现生产可视化、数据协同化、成本精准化、合规可追溯,适配我们的运营需求,助力降本增效、打通研发生产链路。未来,我们将深化合作,依托数字化系统推动智能化转型,深耕核心领域,打造世界一流电力电子企业。"

—— 儒竞 管理团队


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