公司常规在售机型多，同时不停推出改款新品与客户贴牌订单，大批量现货订单和小批量试单穿插排产。电商客户经常临时调整订货数量、更换包装版本，一旦订单发生变动，整套生产计划就要重新调整。物料能不能凑齐、产线产能够不够大多凭经验判断。经常出现部分产线赶工加班，部分产线无事可做。给到客户的交期只能做大概预判，不敢给出确定答复。

电路板、塑胶外壳等部件交由外协工厂代为加工。原材料发出去多少、加工完成回料数量、不良返工数量平时依靠手写单据、微信沟通记录。每到月末，仓库、财务需要和多家外协厂商逐笔核对数量，经常出现数据对不上，不良损耗责任难以界定。外协加工费用没办法自动分摊到产品，每一款加湿器真实生产成本只能粗略估算。

电商大客户、外贸客户经常会开展供应商验厂审核。塑胶原料、电子元器件、包装材料的进货批次，外发加工记录、生产组装、成品检测、发货出库信息全部依靠纸质单据归档。遇到客诉或者客户现场审核，工作人员需要翻阅成堆纸质资料，花费很久才可以整理出需要的材料，遇到客户紧急索要资料，相关岗位人员需要加班处理。

加湿器涉及电子件、塑胶件、滤芯、包装物料，零部件型号繁多，成品 SKU 多，出入库频次很高，全部依靠人工清点记账。时间一长账面和实物库存就会出现出入，季度、年终盘点要投入大量人手。不少旧款停产物料、多余定制包装堆放在仓库角落无人过问，资金被库存占用，还会明明仓库有物料，又重复采购的情况。

应收、应付全部记录在 Excel 表格。销售出库单、采购单据、发票需要人工逐一核对，容易发生漏记、错记。零部件损耗、产线人工、外协加工费很难分摊到每一张生产工单。尤其是贴牌改款的小批量订单，这一单到底赚多少钱，管理者只能依靠经验判断，没有真实数据支撑报价。

销售订单执行进度、产线组装完成情况、外协加工进度、仓库物料成品库存、客户和供应商欠款信息分散在表格、聊天记录、纸质单据中。老板想要掌握真实经营情况，需要分别找业务、PMC、仓库、财务多方收集信息，拿到的数据存在明显滞后，看不到实时经营状况。