光电电子元器件及线缆行业产品品类繁多、生产流程精细，集团化运营下的跨区域管理、物料批次管控要求严苛，对数字化管理的专业性、协同性需求迫切。东莞中距、贺州中距作为光电电子领域的专业制造企业，深耕信号线材、电子元器件等产品研发生产，为破解集团协同低效、物料管理易出错、业务流程繁琐等难题，上线 ERP+WMS 一体化数字化管理系统，以数字化重构业务流程，赋能企业高效运营。
东莞中距深耕光电电子领域，专注 HDMI、USB 等信号线材、医疗设备连接线、电子元器件的研发生产，产品通过 UL、CSA、3C 等多项权威认证，服务联想、TCL、三星电子等知名企业，具备雄厚的生产实力与行业口碑。
贺州中距为东莞中距集团化布局的重要板块，聚焦新型电子元器件、光电子器件、电线及电脑周边产品的生产销售与研发，拥有专业的生产研发设备，是区域内电子信息产业的重要配套企业，与东莞中距形成产业协同，共同构建集团化的产品制造与供应体系。
两家企业依托集团化运营优势，在光电电子线缆及元器件领域形成了从研发到生产的完整布局，产品覆盖国内多个核心市场，对生产管理、集团协同、物料管控的效率与精准度有着极高要求。
东莞、贺州两地企业独立运营，数据无法实时同步，多角贸易、集团财务结算等业务流程繁琐，人工对接易出错，决策效率低。
产品品类多、物料批次繁杂，人工手写记录数量、批号、工单号，频繁出现录入错误，物料追溯困难，影响生产交付。
来料转码需电脑手工选择料号，采购暂收、入库等环节操作步骤多，手工输入批号、日期、数量等信息耗时久，重复工作多。
借支、报销等财务流程人工处理，效率低下；生产计划依靠人工排程，缺乏科学的 MRP II 分解，SOP 管理不规范，流程标准化程度低。
传统 ERP 做单方式繁琐，收货、入库等环节手工操作，速度慢、准确率低，物料流水号管理混乱，无法实现精准的物料全流程追踪。
打造全流程数字化管理平台，实现借支单、报销单线上化管理，优化财务流程；打通集团数据链路，实现东莞、贺州两地集团同步、多角贸易高效结算；搭载 MRP II 分解功能，科学制定生产计划；实现物料自动编码、生产 SOP 标准化管理，让生产与运营流程有章可循。
构建智能化库存管理体系，为每箱物料赋予唯一流水号，实现扫码出入库、扫码追溯；支持来料扫码转码，直接读取二维码料号，无需电脑手工操作；取消繁琐的手工输入环节，联动 ERP 系统实现库存数据实时同步，无需单独做采购暂收及采购入库操作。
实现 ERP 与 WMS 系统深度互通，财务、生产、库存、集团业务数据实时共享，消除数据孤岛，让两地企业的运营数据可查、可追溯、可协同，支撑企业精准决策。
“东莞中距与贺州中距深耕光电电子制造领域，集团化运营下的跨区域管理、物料精细管控是企业发展的核心需求，传统人工管理模式早已难以适配。ERP+WMS 一体化系统的上线，从风险、效率、繁琐三大维度彻底重构了我们的业务流程，实现了集团同步、物料扫码管控、流程线上化的全场景升级，让人工操作的错误率归零，让繁琐的流程变得简洁，让集团化运营更高效。未来我们将持续深化数字化系统的应用，以数字化驱动企业高质量发展，在光电电子制造领域持续深耕。”
—— 东莞中距 & 贺州中距 管理团队
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