电子制造行业制程繁杂、客供料占比高，对物料管控、生产过程、品质追溯的精细化与标准化要求严苛。京粦深耕电子制造领域，为破解客供料管理混乱、制程管控不精、多客户协同效率低等核心难题，携手上线 WMS+MES 一体化系统，以数字化打通物料管理与生产制造全链路，实现从来料管控到成品交付的全流程精准管控，赋能企业高效对接多品牌客户，筑牢高质量生产根基。
京粦专注电子元器件研发与制造，深耕行业多年，凭借过硬的生产实力与品控标准，深度服务长虹、创维、华硕、大趋等知名企业，生产原料均为客供料，生产环节涵盖贴片、焊接、检测、组装、产测等多道核心工序，对物料精准投料、湿敏件专业管控、产品全流程追溯有着极高标准，具备成熟的多客户订单交付能力，数字化升级需求迫切且明确。
所有原料由客户提供，长虹、创维、华硕等不同客户二维码格式、内容不统一，来料批次、客户、数量等信息无统一记录，易出现物料混淆、信息缺失问题。
产线、站点、工单与物料匹配度低，无法按线、料、站、工单精准投料，错料、漏料频发，影响多客户订单交付进度。
生产涉及湿敏件，无专业管控机制，失效节点无法预判，烘烤时间把控不精准，易导致物料失效、产品不良，影响客户品控验收。
钢网、锡膏、飞达、料口等生产要素无标准化管控，各工序、材料、产品过站无严格审核标准，制程一致性难以保证，难以匹配多客户品质要求。
抽检、巡检、全检无时间节点与标准管控，未按要求检验时无预警措施，问题产品易流入下道工序，品质把控被动，增加客诉风险。
无产品唯一标识，装箱数量、序列号管控混乱，SN、MAC 绑定不规范，维修、返线等环节信息无记录，全生命周期追溯难，无法满足客户审核要求。
物料、生产、品质数据相互孤立，与各客户系统对接不畅，无法实时同步数据，难以支撑多客户订单排产决策与审核需求。
实现来料转码，为不同客户格式的客供料精准记录批次、客户、数量并赋予唯一码；搭建湿敏件专属管理模块，实时监控失效节点、精准控制烘烤时间；基于唯一物料码，按线、料、站、工单精准投料，源头把控物料管理。
对钢网、锡膏、飞达、料口等生产要素数字化管控，设定统一且适配多客户要求的工序、材料、产品过站审核标准；覆盖产测、维修、返线、标签打印全环节，规范 SN、MAC 绑定流程，实现生产制程标准化。
MES 按时间节点自动触发抽检、巡检、全检任务，未检验则系统自动预警并强制停线；为每个产品赋予唯一码，精准控制装箱数量、序列号，保障品质全链路可追溯。
打通 WMS 与 MES 数据链路，物料、生产、品质数据实时共享；完成与长虹、创维等客户系统无缝对接，消除数据孤岛，支撑多客户订单精准排产与交付决策。
“京粦深耕电子制造领域，原料全客供、服务多客户、品质要求高是我们的核心生产特点，传统管理模式早已无法适配企业发展与客户需求。WMS+MES 一体化系统的上线，完美破解了客供料转码、精准投料、湿敏件管控等核心难题，实现了物料管理与生产制程的全维度数字化管控，还完成了与长虹、创维、华硕、大趋等客户系统的高效对接，让生产全链路可管、可控、可追溯。未来我们将持续深化系统应用，以数字化持续优化生产流程，不断提升企业核心竞争力，为各合作伙伴提供更优质的产品与更高效的交付服务。”
—— 京粦 管理团队
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