宏展欣体系（湖北 + 广东）同属宏宇集团核心制造主体，依托集团 “华南研发制造 + 华中生产基地” 的布局，湖北宏展欣率先落地数字化管理升级，上线 ERP 并启动 WMS 及 MES 项目，打造了多模块、全链路的数字化运营体系，适配电子连接线、连接器、线束类产品的生产制造与外贸服务需求。
宏展欣专注电子连接线、连接器及汽车、医疗、消费电子线束制造，服务华硕、安费诺等国际客户，具备模具设计、精密冲压、注塑、押出、组装、测试全流程能力，布局泰国海外基地。
集团跨华南、华中布局，工序衔接多，人工管控难追溯，集团化排产效率低。
电子配件精度要求高，传统人工检验无统一 SOP，检验标准不统一，易出现品质偏差。
供应商标签格式不统一，物料入库识别、核对效率低，跨环节数据脱节。
物料、模具品类繁多，人工记账易账实不符，库存状态无实时监控，查找调用耗时。
各部门、跨基地数据孤立，人工汇总易错，无法支撑集团化精准决策与订单追溯。
打通产销财全链路，重点落地多角贸易模块适配集团化业务，实现跨基地排产、工序管控与订单追溯一体化。
同步启动仓库管理与生产执行系统，配套仓库看板可视化功能，实现库存实时监控、生产工序全流程数字化。
品质检验全流程通过移动端完成，系统自动带出检验 SOP，统一集团检验标准，实现品质过程可追溯。
通过供应商关系管理系统统一全链路标签格式，打通企业与供应商数据链路，实现物料标准化管理。
ERP/WMS/MES/SRM 多系统互通，核心数据实时共享，消除部门、跨基地数据孤岛，支撑集团化协同。
“宏展欣深耕电子线束连接器制造多年，集团化布局下生产协同、品质管控难度大，国际客户对追溯与品控要求严苛。ERP+WMS+MES 一体化系统打通了集团跨基地全业务链路，移动端 SOP 与 SRM 标签标准化让品质与供应链管理更规范，仓库看板实现库存可视化管控。数字化不仅让集团运营更高效，更为我们服务全球客户、布局海外市场筑牢了底气。未来将持续深化多系统应用，以数字化驱动集团高质量发展。”
—— 宏展欣 管理团队
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