精密电子元件及模具制造行业工序繁杂、品类多样，兼顾内销与外销业务，对生产过程管控、库存精准度及全流程追溯要求极高。合辉由合璧集团总部投资组建，在热硬化成型领域积淀50多年加工经验，深耕行业多年，为破解生产协同不畅、库存管控粗放、数据孤岛等管理难题，与统率软件携手二十余年，随着公司规模扩大、业务量增长，持续推动系统迭代升级，近期更在成型环节导入MES管控，打造可视化、透明化、数字化车间，以ERP+MES+WMS一体化数字化系统赋能精密制造，实现管理提质、效率提升、合规升级。
合辉由合璧集团总部投资组建，在热硬化成型领域累积了50多年加工经验，专注于精密模具加工、热硬化和热可塑成型。公司专精BUSBAR、嵌件成型、铁芯一体注塑、齿轮、风扇、碳刷架等成型品，产品涉及汽车部件、园林工具、家电、电梯、船舶、航空等多个领域，拥有IATF16949等多项质量体系认证，配备先进精密加工设备及Moldex3D模流分析软件，现有员工220余人，厂房面积达29000平方米，产品远销北美、西欧、东南亚等地区，是行业内极具知名度与美誉度的精密制造企业。
产品品类繁多、工序复杂，涵盖模具加工、成型、组装等多个环节，人工管控难以实现全流程追溯，易出现工序遗漏、参数偏差，影响产品良率与交付时效。
原材料、在制品、成品及模具品类繁杂，存储分散，人工记账模式易造成账实不符，物料查找、领用效率低下，部分呆滞物料无法及时预警，增加库存成本。
销售、生产、仓库、财务等各部门数据孤立，人工汇总数据繁琐且易出错，生产进度与库存状态无法实时同步，难以支撑精准排产与经营决策。
外销订单占比高，客户对生产过程、产品批次追溯要求严苛，传统管理模式无法实现全流程留痕，难以满足国际客户审核及行业合规要求。
打通销售、采购、生产、财务全链路，适配内销、外销双业务模式，实现订单管理、精准排产、成本核算、合规管控一体化，满足国际客户审核要求。
响应公司近期成型环节管控需求，导入MES系统实现生产全流程管控，打造可视化、透明化、数字化车间，实现工序报工、参数监控、质量检测、异常预警数字化，支持生产过程实时追溯，确保产品良率稳定，适配精密制造的高标准要求。
对原材料、在制品、成品及模具进行库位化、条码化管理，实现扫码入库、出库、盘点，支持库存实时监控与呆滞物料预警，确保账实相符，提升仓储作业效率。
ERP、MES、WMS三大系统深度互通，核心数据实时共享，消除数据孤岛，实现生产进度、库存状态、订单信息联动，支撑跨部门高效协同与精准决策。
"我们与统率软件携手二十余年，见证了统率系统随公司规模扩大、业务增长不断迭代升级，尤其是近期成型环节导入MES管控，成功打造可视化、透明化、数字化车间。统率ERP+MES+WMS一体化系统，打通了我们从订单到交付的全业务链路，实现了生产精准管控、库存清晰可查、数据高效协同，不仅解决了长期困扰我们的管理难题，更提升了企业合规能力与市场竞争力。未来，我们将持续深化数字化应用，以数字化驱动企业高质量发展，再创行业新标杆。"
—— 合辉 管理团队
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