汽车零配件及模具制造行业工序繁杂、品类多样，兼顾内销与外销业务，对生产过程管控、库存精准度及全流程追溯要求极高。合璧集团深耕行业多年，与统率软件的合作历程始于2004年，至今已携手20年，多年来双方共同见证彼此的成长与发展，集团先后在中国台北、上海、武汉、东莞、日本等地区陆续成功上线统率ERP、统率WMS、统率MES系统，助力企业在市场竞争中稳步前行。作为合璧集团核心成员，合璧是一家集设计、生产、销售、服务于一体的电器配套厂商，在热硬化成型领域积淀深厚，随着公司规模持续扩大、业务量稳步激增，为进一步完善数字化管控体系，全力打造可视化、透明化、数字化车间，以ERP+MES+WMS一体化数字化系统赋能精密制造，最终实现管理提质、效率提升、合规升级的转型目标。
合璧主要从事端子台、保险丝座、开关、插座、灯座、空调排水器、汽车零配件等零组件的生产；线束加工及电装盒组立；精密模具设计、制造，线切割加工及热硬化性、热可塑性成型产品的生产。公司在热硬化成型领域积累了深厚的加工经验，核心业务聚焦精密模具加工、热硬化和热可塑成型，其中空调用接线端子台组件凭借过硬品质，占据世界市场份额首位。产品应用场景广泛，覆盖家电、汽车、电梯、重工、船舶、航空等多个领域，企业资质完备，先后取得IATF16949汽车管理体系认证及TUV、VDE、CQC、UL等各国产品认证，同时荣获市级专精特新企业、高新技术企业、区级技术中心、智能工厂等多项荣誉资质。公司配备全套先进精密加工设备，产品远销美国、英国、西班牙等20多个国家和地区，是行业内极具知名度与美誉度的精密电子元件制造标杆企业。
产品品类繁多、工序复杂，涵盖模具加工、成型、组装等多个核心环节，且模具精度要求极高（可达头发丝的百分之一），传统人工管控模式难以实现生产全流程追溯，易出现工序遗漏、参数偏差等问题，直接影响产品良率与外销订单交付时效，无法匹配企业规模化发展需求。
原材料、在制品、成品及模具品类繁杂，存储分散，人工记账模式易造成账实不符，物料查找、领用效率低下，部分呆滞物料无法及时预警，增加库存成本；同时重点物料存储需满足特定环境要求，传统管理难以实现精准监控。
销售、生产、仓库、财务等各部门数据孤立，各系统独立运行、接口对接难度大，人工汇总数据繁琐且易出错，生产进度与库存状态无法实时同步，无法支撑精准排产与经营决策，形成明显数据孤岛。
公司外销订单占比高，国际客户对生产过程、产品批次追溯的要求极为严苛，而传统管理模式无法实现全流程数字化留痕，难以满足国际客户审核及行业合规要求；同时，特殊作业流程采用线下审批方式，流程繁琐且无法实现合规管控，存在运营风险。
打通销售、采购、生产、财务全业务链路，精准适配内销、外销双业务模式，有效解决业务与财务口径不统一的痛点，实现订单管理、精准排产、成本核算、合规管控一体化，完美满足国际客户审核要求，同时为MES、WMS后续模块建设提供标准化底层框架，支撑系统协同升级。
呼应合璧集团数字化转型战略，2024年再次携手统率启动MES项目，导入MES系统实现生产全流程管控，打造可视化、透明化、数字化车间，契合上海市级智能工厂建设要求，实现工序报工、参数监控、质量检测、异常预警数字化，支持生产过程实时追溯，确保模具精度与产品良率稳定，适配精密制造的高标准要求，同时实现特殊作业线上审批与合规管控。
对原材料、在制品、成品及模具进行库位化、条码化管理，实现扫码入库、出库、盘点，支持库存实时监控、呆滞物料预警及重点物料环境监控，确保账实相符，提升仓储作业效率，降低库存成本。
ERP、MES、WMS三大系统深度互通，核心数据实时共享，打破数据孤岛，解决各系统接口对接难题，实现生产进度、库存状态、订单信息联动，支撑跨部门高效协同与精准决策，为企业后续数字化模块拓展奠定基础。
二十年同心同行，合璧集团与统率软件一路相伴、彼此成就。
从早期 ERP 上线到多地布局数字化系统，再到如今 ERP+MES+WMS 一体化深度落地，统率始终是合璧数字化转型路上值得信赖的伙伴。面对精密制造的严苛要求、外销市场的高标准，我们依托一体化系统打通全业务链路，破解了生产、库存、数据协同等长期管理痛点，实现了车间透明化、生产精细化、库存精准化，企业运营效率与综合竞争力得到显著提升。
未来，合璧集团将继续与统率软件深化合作，持续推进数字化、智能化升级，以更高品质、更高效率服务全球客户，共筑行业新标杆，共赴高质量发展新征程。
—— 合璧集团 管理团队
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