精密金属制造行业对生产精度、库存管控、合规运营要求极高，核心涉及散热模具、五金冲压等产品加工，下游对接装备制造、汽车等领域。铭展作为该领域骨干企业，深耕行业多年，随着业务规模扩大、技术改造推进，传统管理面临生产管控不透明、库存混乱、数据协同不畅等难题。为实现管理升级、降本增效，铭展携手统率软件，上线ERP+MES+WMS一体化数字化管理系统，打通全业务链路，以数字化驱动企业高质量发展，破解行业核心痛点。
是一家专注于精密金属加工的专业化企业。建设有标准化厂房及配套设施，具备成熟的模具设计、开模能力及完整的汽车自动化制程、品质管控体系。公司业务涵盖五金冲压、模具设计、新产品开发、散热模具自动加工等核心板块，主要产品包括精密散热模具、五金冲压件等，精准服务于汽车、装备制造等下游领域。公司获得区级技术改造方向资金支持，始终聚焦生产智能化、管理规范化升级，致力于打造精密金属加工领域标杆企业。
核心产品为精密散热模具、五金冲压件，生产工序繁琐，涵盖模具加工、冲压、打磨、检测等多个环节，工艺参数要求极为严苛，人工管控易出现精度偏差，直接影响产品品质，且生产进度不透明，难以精准把控交付时效，适配精密金属加工行业特性。
原材料（金属板材、模具配件等）、在制品、成品品类繁杂，缺乏科学管控，人工记账易出现账实不符，物料领用、出入库效率低，易出现缺货停工或库存积压，增加仓储成本。
各部门数据孤立，ERP、生产现场、仓储数据脱节，人工汇总数据繁琐易出错，生产动态、库存状态、订单进度无法实时同步，管理层难实时掌握企业运营动态，决策缺乏数据支撑。
金属加工过程中涉及废水处理等环保合规要求，传统管理模式难以实现环保流程全留痕；原材料占比高，成本核算粗放，无法精准归集各产品、各订单成本，叠加技术改造投入，成本压力突出。
聚焦精密金属加工核心特性，实现生产全流程可视化、数字化管控，实时采集模具加工、冲压、打磨等工序工艺参数，设置多级异常预警机制，及时处理精度偏差、设备故障等问题，确保产品品质稳定达标；实现工序报工、在制品跟踪、设备运维全流程数字化，有力支撑产品全流程追溯。
实现仓储全流程数字化管控，对原材料、成品、模具配件进行分类建档、条码化管理，科学划分库位；支持扫码出入库、盘点，实时监控库存动态，设置呆滞物料、缺货预警，减少库存积压与缺货风险，提升仓储作业效率。
打通销售、采购、财务、订单全业务链路，实现订单录入、审核、排产、结算全流程管控；精准归集各产品、各订单成本，自动生成财务报表，助力成本优化；对接MES、WMS系统，实现生产、库存、订单数据实时同步，支撑精准决策。
三大系统深度互通，核心数据实时共享，打破数据孤岛，实现“计划-执行-仓储-结算”闭环管理；同时实现生产、环保流程全数字化留痕，满足环保合规要求，助力企业规范运营。
"铭展专注散热模具、五金冲压等产品研发生产，从铜梁区重点建设项目逐步发展为行业骨干企业，始终坚守品质与规范运营理念。随着业务规模扩大、技术改造推进，生产管控、库存管理、合规运营等管理难题日益凸显，制约企业高质量发展。统率ERP+MES+WMS一体化系统精准破解了我们的核心痛点，实现了生产可视化、库存精细化、协同高效化、合规可追溯。系统不仅适配我们精密金属加工的业务需求，更助力我们降本增效、规范运营，为企业技术改造和规模化发展提供了有力支撑。未来，我们将持续深化与统率软件的合作，依托数字化系统推动企业智能化转型，深耕精密金属加工领域，努力打造行业数字化标杆。"
—— 铭展 管理团队
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