塑胶制品行业竞争激烈、利润空间压缩，核心工序为注塑、成型、组装，下游对接电子、家电、汽车等多领域，对生产效率、产品良率、交期及成本管控要求极高。鸿特利深耕塑胶制造领域多年，随着业务规模扩大、订单增长，传统人工管理面临生产管控不透明、数据协同不畅、成本粗放、追溯不足等难题。为实现管理升级，鸿特利携手统率软件，上线ERP+MES一体化系统，打通全业务链路，以数字化赋能塑胶制造全流程，破解行业痛点。
是集原料抽粒、染色、塑胶模具开发制造、注塑、喷漆、丝印、移印为一体的专业化企业，产品质量达到国际先进水平。公司技术力量雄厚，设备配套齐全，全厂面积达30000平方米，职工1100人，年使用塑胶原料超过5000吨。公司聚焦注塑成型、塑胶组装等核心业务，专业生产精密塑胶外壳、电子塑胶组件、家电及汽车小型塑胶配件等，应用于电子数码、汽车零部件等多领域，与国内外多家知名企业达成良好合作，产品覆盖国内外市场。作为东莞塑胶制造骨干企业，公司秉持"品质稳定，客户满意"的质量方针和"稳定、和谐，热忱、效率"的精神，依托多年模具制造经验和精良工艺，持续推进生产与管理升级。
注塑生产工序繁琐，工艺参数要求严苛，人工管控难以精准把控，易出现品质问题，良率偏低，生产进度不透明，交付延误风险高。
原材料、成品规格多样，人工记账易账实不符，物料领用效率低，呆滞物料无预警，塑胶原料易受潮损耗，模具管控粗放，增加成本。
各部门数据孤立，ERP与生产现场脱节，数据汇总繁琐易出错，管理层难实时掌握运营动态，决策缺乏数据支撑。
下游客户对追溯要求严苛，传统模式无法全流程留痕；原材料占比高，成本核算粗放，叠加人工成本上涨，成本压力突出。
实现注塑生产可视化管控，注塑机联网采集工艺参数，异常预警减少品质缺陷；实现工序报工、模具管控数字化，支撑全流程追溯，对接ERP实现计划下达与进度反馈。
打通销售、采购、库存、财务全链路，实现订单全流程管控、库存条码化管理，设置物料预警，精准归集成本，自动生成财务报表，提升效率。
ERP与MES深度互通，数据实时共享，实现"计划-执行-反馈"闭环，管理层可实时掌握运营动态，支撑精准决策。
双系统实现产品全流程留痕，满足客户审核；模具全生命周期管控，减少损坏丢失，降低成本。
"鸿特利从原料加工到成品生产实现全链条布局，随着规模扩大，生产、库存、成本等管理难题日益凸显，深受行业痛点困扰。统率ERP+MES一体化系统精准破解了我们的核心难题，实现生产可视化、库存精细化、协同高效化，大幅提升了产品良率、生产效率和管控精度。统率软件的专业服务契合我们'品质稳定，客户满意'的方针，助力企业降本增效、实现管理升级。未来，我们将持续深化合作，依托数字化系统推动企业高质量发展，不辜负国内外客户的信赖，打造塑胶制造标杆。"
—— 鸿特利 管理团队
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