客户机型多，同款外壳还会区分不同颜色、不同表面处理版本，翻单订单、打样试产订单混在一起排产。品牌客户经常临时改图纸、加急单，一旦接到变更，整套生产计划就要推倒重排。要兼顾机台吨位、模具状态、原料有没有到位，大多凭计划员过往经验判断。经常出现部分机台赶工连轴转，部分设备等待模具、等待原料空转。给到客户的交期只能做粗略预估，不敢给出确定答复。

注塑毛坯件发给外协厂商做喷油、丝印加工。毛坯发出去多少、加工完成回厂数量、刮花不良件退回重喷数量，平时依靠手写单据、微信沟通记录。每到月末，仓库、财务要跟多家外协工厂逐笔核对数量，毛坯损耗、外协报废经常扯皮对不上账。外协加工费用没办法自动归集到对应外壳工单，每一款外壳的真实加工成本只能估算个大概。

品牌客户验厂，会核查塑胶原料批次、色母配比、注塑工单记录、外协表面处理记录、成品出货流向。原料粒子、色粉、改性料批次混杂，再加上客户频繁改版本，很多记录只能纸质归档。一旦出现外壳色差、开裂类客诉，工作人员要翻一大堆单据，耗费很久才整理完整资料，遇到客户紧急索要资料，整个部门都要加班赶材料。

仓库堆放塑胶原料粒子、色母、注塑毛坯半成品、外协回来的外壳成品，每天生产还会产出大量水口边角料。水口料回收、粉碎回用大多只做简单手写登记。出入库全靠人工点数记账，时间一长账面和实物就出现缺口。季度盘点工作量巨大，不少旧款停产外壳、专用色母料长期堆在仓库角落无人过问，资金被库存压住，还会出现仓库明明有料，又重复采购原料的情况。

应收、应付全部登记在Excel表格。采购单据、出库单、供应商发票需要人工一张张核对，很容易漏记、错记。塑胶原料损耗、水口料回收价值、机台折旧电费、外协喷油丝印费用很难分摊到每一张工单。尤其是小批量打样、改款订单，接单报价全凭感觉，做完不知道这一单到底有没有利润。

销售订单做到哪一步、车间注塑产出情况、外协喷油进度、原料库存、客户和供应商欠款，信息分散在表格、聊天记录、纸质工单里面。老板想要了解工厂真实运营情况，要分别找业务、计划、仓库、财务几个人收集信息，拿到的数据滞后，看不到实时状态。