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钜筌模具 & 统率ERP/WMS 数字化管理案例分析
前言

精密模具行业精度要求高、订单以外销为主,模具存储量大,对数字化管理需求迫切。钜筌模具(台资)深耕行业二十余年,为破解生产、库存及外销订单追溯难题,携手上线统率ERP+WMS系统,以数字化赋能精密制造。

关于钜筌

钜筌模具2001年成立,专注精密模具及电子五金配件制造,服务OMRON等国际客户,产品全部外销欧美。拥有双ISO认证,配备精密加工设备,模具存储量超2000套,开模与生产能力稳定。

核心产品与模具展示

钜筌模具产品1 钜筌模具产品2 钜筌模具产品3 钜筌模具产品4
企业核心痛点

生产管控薄弱

模具加工工序复杂、精度高,人工管控难追溯,易延误外销订单交付。

库存管理粗放

超2000套模具需温湿度管控,人工记账易账实不符,模具查找调用低效。

订单追溯不足

外销订单流程繁琐,进度与库存无法实时同步,难满足国际客户审核要求。

数据协同欠缺

各部门数据孤立,人工汇总易错,无法支撑精准排产与管控。

数字化解决方案
ERPWMS 一体化 · 外销适配 · 模具追溯 · 数据协同
ERP系统

打通产销财链路,适配外销订单,实现排产、工序管控与追溯一体化。

WMS系统

管控模具与物料,实现扫码追溯、温湿度监控,确保库存账实相符。

数据协同

ERP与WMS互通,核心数据实时共享,消除数据孤岛。

应用价值与改善成果
  • 生产管控精准:工序可追溯,交付时效提升,满足国际客户要求。
  • 库存管理规范:模具管控高效,减少损耗,物料库存精准。
  • 订单追溯便捷:全流程数字化,轻松应对客户审核,提升满意度。
  • 降本增效:减少人工冗余工作,优化人力成本,提升整体运营效率。
客户寄语

“钜筌深耕精密制造多年,外销订单要求严苛,模具管理复杂。统率ERP+WMS系统打通全业务链路,实现模具精准管控与订单追溯,让运营更规范、决策更精准,为服务国际客户筑牢底气。未来将持续深化系统应用,以数字化驱动发展。”

—— 钜筌模具 管理团队


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