企业常规在售灯具款式多，加上工程定制改款、样品打单，多种订单混排生产。工程客户、外贸客户经常临时调整配置、追加数量，一旦发生变更，整套生产安排就要重新梳理。模具状态、铝材原料、玻璃灯罩是否到位，大多靠人去现场确认。经常出现产线一部分工位赶货加班，另一部分工位因为缺料停工待料。给到客户的交付时间只能大致评估，没办法给出确切答复。

铝件、五金支架送到外协厂做电镀、喷粉氧化加工。送出去的毛坯数量、加工回厂合格品、磕碰划伤不良件退回重处理，日常依靠纸质单据、微信消息记录。每到月末，仓库和财务要跟多家外协厂商逐项核对数量。毛坯损耗、加工报废界定模糊，很容易出现账目对不上。外协加工的费用没法自动归集到对应灯具工单，每一款灯饰真实的加工成本只能做粗略估算。

外贸客户、大型工程甲方会开展供应商审厂，需要核对铝材、驱动电源、玻璃等来料批次，外协喷涂电镀记录，装配检测记录以及成品发货流向。灯饰零部件种类杂，定制款物料版本迭代频繁，全部依靠纸质资料归档。一旦出现灯具漏水、光源故障类客诉，工作人员需要翻阅大量档案才能整理完整资料，碰上客户紧急索要审核材料，相关岗位只能加班处理。

仓库同时存放铝型材、玻璃灯罩、电源驱动、各类五金配件，还有大量外协回来的半成品灯具。玻璃件还容易出现破损损耗。出入库全靠人工点数登记，时间久了账面和实物库存就会出现差距。季度盘点工作量巨大。很多工程结束之后剩下的专用配件、旧款灯具套件堆放在仓库角落无人打理，资金被库存占用，还会出现仓库已有物料，却重复向外采购的情况。

应收款、应付款全部维护在表格当中。采购票据、出库单据、供应商发票需要人工逐笔核对，容易发生漏登、错登情况。铝材损耗、装配人工、外协喷涂电镀费用，很难合理分摊到每张生产工单。尤其工程定制类小批量订单，报价凭过往经验，订单做完之后，很难说清这一单究竟有没有利润。

销售订单推进到哪一步、车间装配进度、外协五金件加工状态、仓库物料储备、客户与供应商欠款，信息分散在表格、聊天记录、纸质工单。管理者想要掌握工厂真实运营情况，需要对接业务、计划、仓库、财务多个岗位收集信息，拿到的数据滞后，看不到实时业务现状。