搭建模具零部件专属物料编码规则，对各类模具钢材、辅料耗材、通用标准件、非标定制工件完成物料档案梳理清洗，实现一物一码，非标工件绑定对应客户图纸版本。搭建可版本化管理的工艺路线，非标件图纸、工艺调整执行线上审批，旧工艺版本做锁定处理，规避车间沿用旧图纸加工。销售接单之后，MRP自动区分标准件补库生产、非标定制加工需求，自动拆解原材料采购、自制工序、委外热处理需求，生成对应的生产工单、采购申请、委外加工单。客户图纸修改、交期调整直接在系统更新工单，车间直接调取最新版工艺路线，降低错版加工带来的报废风险。

将热处理、硬质氧化等委外工序完整纳入系统流程管控。委外工件发料、外协回厂检验入库、不良工件返修重处理、外协损耗登记全部走系统业务单据。委外工件扫码收发，委外在制工件数量实时可查；外协加工费用自动归集到对应工单成本，月末不再依靠成堆纸质送货单手工对账，外协环节产生的损耗责任可以清晰区分。

重新规划仓库库位：模具棒材原料区、机加工半成品区、待热处理外协区、外协回料区、标准件成品区、不良返修呆滞料区，每一个库位分配唯一条码标签。钢材来料上架、工单领料、委外工件发出、外协回收入库、成品出入库、盘点全部使用PDA扫码作业，库存数据和统率ERP双向实时同步。系统完整记录钢材供应商、炉号、来料批次；通用标准件设置安全库存，库存低于阈值自动推送补货提醒；出库严格执行先进先出；排产前一键开展物料齐套校验，覆盖现有库存、采购在途、委外在制工件，提前识别缺料风险；工单执行限额领料，超领物料需要提交审批；呆滞物料、安全库存异常系统自动预警。

统率ERP下达的标准件、非标定制工单流转至统率MES，工单派工分配到CNC、磨床对应设备；操作工通过PDA或者车间终端扫码报工，记录各工序开工完工、良品不良数量以及不良现象原因。IQC钢材来料检验、工序IPQC尺寸巡检、FQC成品尺寸&硬度全检全部录入系统，热处理外协回厂之后同步录入硬度检测记录；全部检验记录绑定钢材批次、工艺版本、工单批次，实现钢材原料-下料-机加工-外协热处理-精密研磨-成品完整正向、反向批次追溯，满足下游模具厂商审厂的资料要求。对接设备网关，采集CNC、磨床设备运行、待机、故障状态，设备故障及时预警。数字看板展示订单交付进度、设备OEE、车间在制工单、外协回货进度、不良统计，办公室与手机端均可随时查看。

销售出库自动生成应收，采购入库、热处理外协业务自动生成应付；收付款、发票核销线上处理，业务单据自动生成财务凭证，减少Excel手工记账造成漏记错记。系统自动归集钢材耗材、外协热处理费、人工、设备制造费用至对应工单，工单完工后可以分别查看标准件量产、非标定制工单真实生产成本，和标准成本做对比，清晰识别工单盈利亏损，为标准件定价、非标工件图纸报价提供真实的数据支撑。

订单交付进度、车间在制工单、外协热处理进度、库存状态、呆滞物料、应收应付、产品毛利、质量分析报表统一输出。管理层不需要逐个部门收集资料，随时查看工厂真实经营现状。