塑胶原料、各类色粉、包材物料品类繁多，不同产品配方配色、成型损耗各不相同。之前全部依靠PMC人工Excel估算用料。经常出现两种极端：要么原料色粉采购多了，堆在仓库形成呆滞物料，占用流动资金；要么物料算少，车间生产中途缺料被迫停机。客户订单变更之后，用料需求很难快速重新核算，报采购需求心里没有准确依据。

注塑成型在本厂完成，电镀、喷涂表面处理全部委外加工。原料半成品发出去多少？加工完成回厂收回多少？加工过程报废损耗多少？全部依靠手工台账记录，微信沟通传递信息。每到月底，仓库和财务要跟多家外协加工厂逐笔核对数量，数据经常对不上，报废损耗责任很难界定。委外加工费用无法自动归集到对应产品工单，每款产品实际生产成本只能粗略预估。

塑胶原料、色粉、半成品、成品出入库频繁，依靠人工登记记账。时间久了账面库存和仓库实物出现差额。原料、色粉存放存在有效期，人工很难快速筛查过期、长期积压物料；还会出现系统显示有库存，实际物料已经过期消耗，造成重复下单采购，资金被大量库存占用。

应收、应付往来全部使用Excel表格维护。销售出库单、采购入库单、委外加工单据、发票需要人工一张张核对，容易发生漏记、错记。塑胶原料损耗、色粉成本、委外电镀喷涂加工费，很难分摊到每一张生产工单。一张订单做完到底赚还是亏，只能依靠经验判断，没有真实成本数据支撑产品报价。

销售订单生产进度、车间工单在制情况、仓库原料库存、委外加工进度、客户供应商欠款，信息分散在Excel、纸质台账、聊天记录中。老板想要掌握工厂真实经营状况，需要分别找PMC、仓库、财务汇总数据，拿到的数据存在滞后，看不到实时业务现状。