告别Excel手工管厂，BOM一处维护、计件工资自动算，库存扫码进出、全流程可追溯
做线束制造，产品型号多、规格杂，既有批量大货，也有客户定制，下料、焊接、注塑成型、装配、检验的工序一环扣一环。没上系统之前，很多问题反反复复，日常管理耗费管理层大量精力。
线束型号多，BOM层级深，线材、端子、护套、胶料上百种，每个工程师手里一份Excel。客户一改版，经常只改了图纸忘了改物料，生产按旧BOM领料，缺料错料时有发生。
下料、焊接、注塑、装配多道工序按件计酬，工人每天产量靠手写登记、班组长汇总。月底核算计件工资要翻一大堆单据，算得慢还容易扯皮。
一个订单要经过下料、焊接、注塑成型、装配、检验多道工序，进度全靠车间口头汇报，产能够不够、货能不能按期交，只能凭经验估。
线材按卷按米管理，端子、护套品类多，出入库靠人工点数记账，时间一长账面和实物对不上，还会出现仓库明明有料又重复下单采购的情况。
产品供医疗、自动化设备领域，客户对追溯要求高，原材料批次、各工序生产信息全在纸质单据里，真要查起来费时费力。
把下料、焊接、注塑成型、装配、检验整套工序完整录入系统，BOM集中维护。客户改版直接在系统里变更，车间拿到的永远是最新版本工艺和物料清单，避免按旧BOM生产造成缺料错料。
工单下推MES，各工序扫码报工，产量自动归集，按工序单价自动算出计件工资，月底不用再翻单据核算。工人当天做了多少活、能拿多少钱，系统里一目了然。
线材、端子、半成品、成品全部通过PDA扫码成单，业务单据自动生成并回写ERP出入库界面。系统做防呆校验，规避人工录单错录漏录，库存账实实时同步。
车间各工序扫码报工，订单走到哪道工序、在制多少，系统实时可见。管理层不用挨个车间问进度，交期答复更有底气。
从原材料线材批次，到焊接、注塑成型、装配、检验、入库发货，全链路生产履历留存在系统。客诉或客户审核时，几分钟就能导出完整追溯资料。
销售出库自动生成应收，采购入库自动生成应付，材料、人工、制造费用分摊到工单。产品真实成本算得清，接单报价有依据。
整个项目分成五步走：基础档案梳理（BOM、工艺路线、计件单价）、供应链与生产模块配置、WMS条码落地、MES车间执行部署、财务总账应收应付成本核算调试，整体实施周期120天。针对PMC、车间操作工、仓库、财务不同岗位分别做实操培训。上线初期新旧两套流程并行运行10天，反复核对库存、业务单据、车间报工数据、计件工资数据，确认没问题之后，正式切换只用新系统。上线之后顾问现场辅导，处理一线操作人员实际遇到的各类问题，保证系统真正用起来，不是只做完上线就结束。
| 对比维度 | 上线前 | 上线后 |
|---|---|---|
| 库存准确率 | 82% | 99% |
| BOM维护 | Excel分散维护、改版易漏 | 系统统一管理，一处修改全链同步 |
| 计件工资核算 | 手工统计2-3天 | 系统自动核算，当日出数 |
| 生产进度 | 靠人工现场询问统计 | MES实时查看各工序状态 |
| 追溯资料 | 翻纸质资料半天以上 | 5分钟导出完整生产履历 |
“我们做园林设备、骑乘式车辆、无人机线束，型号多、工序长，以前BOM靠Excel、工资靠手工，库存经常对不上，管理压力很大。上ERP+WMS+MES三套系统之后，BOM维护省心，计件工资自动算，库存账实对齐，生产全过程看得见，客户要追溯资料随时能调，实实在在减轻了我们的管理负担。”
电话
13688917516
微信
个人微信号
微信公众号
