压接焊接参数可追溯、多工序进度实时可见，计件工资自动核算、全流程质量留痕
做新能源线束，裁线、剥皮、压接端子、穿胶壳、预装、超声波焊接、注塑成型、综合测试、外观全检，工序一环扣一环，产品配套新能源汽车、充电桩、储能设备，客户对可靠性和追溯要求极高。没上系统之前，很多问题反反复复，日常管理耗费管理层大量精力。
端子压接拉力、超声波焊接参数是新能源线束质量的关键，以往靠纸质记录、人工抽检，出了问题查不到哪一批、哪台设备、哪名操作工，客户要追溯资料时手忙脚乱。
一个订单要经过裁线、剥皮、压接、预装、焊接、注塑、测试多道工序，进度全靠车间口头汇报，产能够不够、货能不能按期交，只能凭经验估。
压接、焊接、注塑、装配多道工序按件计酬，工人每天产量靠手写登记、班组长汇总，月底核算计件工资要翻一大堆单据，算得慢还容易扯皮。
线材按卷按米管理，端子、胶壳、护套型号多，出入库靠人工点数记账，时间一长账面和实物对不上，还会出现仓库明明有料又重复下单采购的情况。
产品供新能源汽车、充电桩行业，客户对批次追溯要求高，原材料批次、各工序生产信息全在纸质单据里，真要查起来费时费力。
把裁线、剥皮、压接端子、穿胶壳、预装、超声波焊接、注塑成型、综合测试、外观全检整套工序完整录入系统，BOM集中维护。客户改版直接在系统里变更，车间拿到的永远是最新版本工艺和物料清单，避免按旧BOM生产造成缺料错料。
工单下推统率MES，各工序扫码报工，产量自动归集，按工序单价自动算出计件工资，月底不用再翻单据核算。工人当天做了多少活、能拿多少钱，系统里一目了然。
端子压接拉力、超声波焊接参数、操作工与设备信息在系统里登记，检验记录电子化留存。客诉或客户审核时，几分钟就能调出完整质量履历，不用再翻纸质档案。
车间各工序扫码报工，订单走到哪道工序、在制多少，系统实时可见。管理层不用挨个车间问进度，交期答复更有底气。
从原材料线材批次、端子批次，到压接、焊接、注塑成型、测试、入库发货，全链路生产履历留存在系统，客诉或客户审核时几分钟就能导出完整追溯资料。
销售出库自动生成应收，采购入库自动生成应付，材料、人工、制造费用分摊到工单。产品真实成本算得清，接单报价有依据。
整个项目分成五步走：基础档案梳理（BOM、工艺路线、计件单价）、供应链与生产模块配置、统率MES车间执行部署、压接焊接质量追溯体系建立、财务总账应收应付成本核算调试，整体实施周期90天。针对PMC、车间操作工、仓库、财务不同岗位分别做实操培训。上线初期新旧两套流程并行运行12天，反复核对库存、业务单据、车间报工数据、计件工资数据，确认没问题之后，正式切换只用新系统。上线之后顾问现场辅导，处理一线操作人员实际遇到的各类问题，保证系统真正用起来，不是只做完上线就结束。
| 对比维度 | 上线前 | 上线后 |
|---|---|---|
| 库存准确率 | 80% | 99.1% |
| 压接焊接追溯 | 纸质记录、人工抽检 | 参数电子化，质量履历一键调取 |
| 计件工资核算 | 手工统计2-3天 | 系统自动核算，当日出数 |
| 生产进度 | 靠人工现场询问统计 | MES实时查看各工序状态 |
“我们做新能源线束，配套新能源汽车、充电桩，客户对压接、焊接质量和批次追溯要求非常高，以前靠纸质记录、人工抽检，心里总没底。上统率ERP+MES之后，压接焊接参数电子化可追溯，工序进度实时可见，计件工资自动核算，库存账实对齐，客户要追溯资料随时能调，实实在在减轻了我们的管理负担。”
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