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从工单到追溯,产线全程透明可视——深圳海擎新能源与统率软件ERP+WMS+MES一体化上线案例

深圳海擎新能源科技股份有限公司成立于2016年,是一家专注于新能源汽车充电设备研发、生产与销售的高新技术企业,现有员工500余人,建有SMT贴片、三防涂覆、组装、老化测试、电性能检测等完整产线。公司坚持自主创新,核心部件自研自制,在行业内建立了良好的技术口碑。公司主营直流快充桩、交流充电桩、便携式充电枪、车载充电机等产品,服务充电运营商、车企与地产配套项目,产品通过多项国内外认证,覆盖国内及海外市场。凭借过硬的产品质量与完整的服务能力,海擎新能源在新能源充电领域持续稳健成长。

上线模块:统率ERP(销售、采购、库存、BOM工艺路线、MRP计划、生产工单、委外加工、应收应付、成本核算、总账系统、电子审核)+统率WMS智能仓储(条码PDA、批次管理、先进先出、按单齐套发料)+统率MES制造执行(工单下达、工序派工、扫码报工、质检防错、老化测试记录、设备数据采集、全链路追溯)
实施周期:约4个月完成整体切换,按“ERP→WMS→MES”三阶段分步落地
直流快充桩产品图
客户痛点
工序多、车间不透明,计划执行脱节

产品历经SMT贴片、DIP插件、三防涂覆、组装、老化测试、电性能检测、包装等多道工序,进度靠人工统计,计划员看不到现场真实产能,交期难保障。

安规追溯要求高,纸质记录难查

充电设备涉电安全,关键物料批次、焊接参数、老化记录等需全链路留存,客户审厂严格,纸质记录查找困难、易缺失。

关键工序防错薄弱,漏检漏测难防

关键工序是否按作业指导书执行、检测是否到位缺乏系统约束,漏检漏测难以及时发现。

BOM复杂器件多,齐套率低

物料清单层级深、器件种类多,靠人工核对易错漏,缺料停工与物料积压并存。

出入库单据滞后,库存账实不符

仓库作业与单据记录脱节,账面库存失真,采购与排产缺乏准确依据。

料工费难归集,成本核算滞后

工序多、工时散,单台成本算不清,月底才能汇总,经营决策缺乏数据支撑。

委外工序跟踪难,进度成本两不清

部分工序外发加工,数量与进度靠电话跟踪,委外成本归集困难,质量责任界定被动。

统率ERP+WMS+MES一体化
采用“ERP+WMS+MES”三层一体化方案,分三个阶段推进数字化转型:
第一层(ERP计划层)

上线统率ERP,覆盖采购、销售、库存、BOM工艺路线、MRP计划、生产工单、委外加工等业务模块,以及应收、应付、成本核算、总账系统等财务功能,并全面启用电子审核,实现业务财务一体化,让计划有数据、成本算得清。

第二层(WMS仓储层)

上线统率WMS智能仓储系统,以条码PDA实现出入库、上架、拣货、盘点全流程扫码作业与实时记账,落地批次管理、先进先出与按单齐套发料,确保库存账实相符、发料准确及时。

第三层(MES执行层)

上线统率MES制造执行系统,实现工单下达、工序派工、扫码报工、质检防错、老化测试记录与设备数据采集,打通计划与执行,形成从物料批次、工序参数到成品的全链路追溯,让每一台整桩的质量全程有据可查。

实施历程

项目按“ERP→WMS→MES”三阶段分步落地,从现场调研、蓝图规划、流程测试到正式上线,全程约4个月完成整体切换。实施期间完成三层系统数据贯通、产线扫码点改造与全员实操培训,上线后一次通过客户审厂,实现计划、仓储、制造三层数据的无缝贯通。

上线成效
对比维度 上线前 上线后
车间透明化工序进度靠人工统计,计划执行脱节工序进度实时可视,计划达成率明显提升,交期承诺更有底气
追溯效率纸质记录查找困难、易缺失从成品一键追溯到关键物料批次、工序参数与老化记录,满足客户审厂与安规要求
品质管控关键工序防错薄弱,漏检漏测难防关键工序防错拦截,一次通过率提升约5个百分点,客诉明显减少
齐套排产BOM复杂器件多,齐套率低按单齐套发料落地后,物料齐套率提升至95%以上,停工待料显著减少
库存账实出入库单据滞后,库存账实不符条码PDA全流程扫码作业,库存准确率提升至99%以上
成本核算料工费难归集,月底才能汇总料、工、费精准归集,单台成本随时可查,月结对账周期由两周缩短至3天
委外管理委外工序跟踪难,进度成本两不清委外数量与进度系统跟踪,委外成本准确归集,责任界定清晰
管理效率报工统计靠人工,重复录入多报工统计无纸化,减少人工统计与重复录入,管理人力成本降低约20%
客户寄语

“充电桩是‘安全件’,管理必须较真。上线统率ERP+WMS+MES之后,从一颗物料到一台整桩,每一道工序、每一次老化测试都有据可查,客户审厂一次通过,我们的信心也上来了。三层系统让计划、仓储、制造真正打通,车间看得见、成本算得清。感谢统率团队的专业实施,这套系统是我们迈向智能制造的重要基石。”

—— 海擎新能源总经理
* 深圳海擎新能源科技股份有限公司案例

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