东莞安骑电源科技有限公司成立于2009年,是一家专注于电动自行车、电动摩托车充电器研发、生产与销售的专业电源企业,现有员工300余人,厂房面积逾1.2万平方米。公司深耕出行电源领域十余年,建有注塑、SMT贴片、组装、老化测试等完整产线,具备从方案设计到量产交付的全流程能力。公司主营铅酸电池充电器、锂电池充电器、智能断电充电器、防火阻燃外壳充电器等产品,年产能超过500万台,为整车厂与渠道客户批量配套,产品销往国内外市场。凭借稳定的品质与完善的售后能力,安骑电源在出行电源领域积累了良好的市场口碑。
仓库先实物作业、后补单据,账面库存与实际严重脱节,盘点差异大,财务核算失真。
充电器属安规产品,关键元器件批次与成品批次缺乏系统管理,出现售后问题时难以快速定位原因与影响范围。
拣货、上架靠人工记忆与纸质单据,作业效率低,错发、漏发时有发生。
管理层看不到真实库存,采购与排产缺乏数据依据,缺料停工与物料积压并存。
成本毛利月底才能汇总,订单盈利情况不清晰,接单报价缺乏数据支撑。
单据靠领导手工审核,异地出差无法及时审批,业务流转常被阻塞。
元器件批次多、库位分散,先进先出靠人工执行,过期呆滞与品质隐患并存。
结合工厂管理中的实际问题,上线统率ERP,覆盖采购、销售、库存、BOM工艺路线、MRP计划、生产工单、委外加工等业务模块,以及应收、应付、成本核算、总账系统等财务功能,并全面启用电子审核,实现业务财务一体化、审批流程线上化,为仓储精细化管理奠定数据基础。
在ERP稳定运行的基础上,上线统率WMS智能仓储系统,引入条码PDA作业,出入库、上架、拣货、盘点全流程扫码作业与实时记账,落地批次管理与先进先出策略,让每一笔库存都有据可查、每一批物料都可定位,确保库存账实相符、随时可溯。
项目从现场调研、蓝图规划、流程测试到正式上线,两个阶段平稳切换,全程仅用3个月完成整体落地。实施期间完成全仓货位规划、物料编码与条码初始化、库管员PDA实操培训,上线后账实核对一次通过,实现业务与仓储管理的无缝过渡。
| 对比维度 | 上线前 | 上线后 |
|---|---|---|
| 库存账实相符 | 库存准确率不足80% | 库存准确率99%以上,盘点差异大幅收窄 |
| 仓储效率 | 人工拣货、上架 | 条码PDA作业上线后,出入库效率提升约40%,错发漏发明显减少 |
| 追溯效率 | 售后问题定位需数天 | 从成品到关键元器件批次全链路可查,定位缩短至分钟级 |
| 先进先出 | 人工执行,过期呆滞并存 | 批次管理自动指引先进先出,过期呆滞明显减少,库存质量更有保障 |
| 库存结构 | 库存不透明,缺料停工与积压并存 | 管理层实时掌握真实库存,采购排产有据可依,缺料停工明显减少 |
| 结账核算 | 月结对账周期约一周 | 出入库实时记账,月结对账周期缩短至1-2天 |
| 人力成本 | 重复录入与人工盘点投入大 | 减少重复录入与人工盘点投入,人力成本降低约20% |
“上线统率ERP+WMS后,仓库终于说得清了——账实相符、批次可溯、扫码作业,员工轻松了,管理有数了。以前最头疼的账实不符和追溯难题,现在都彻底解决。3个月完成两阶段上线,统率团队的执行力和专业性都超出预期,这套系统已经成为我们安规制造管理的坚实底座。”
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