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从订单到毛利,快充制造心中有数——东莞迅芯电子与统率软件ERP一体化上线案例

东莞市迅芯电子科技有限公司成立于2012年,是一家专注于消费电子充电产品研发、生产与销售的制造企业,现有员工400余人,厂房面积逾1.5万平方米。公司深耕快充充电领域十余年,已形成从方案设计、模具注塑、SMT贴片到整机组装测试的完整制造链条,具备从新品打样到批量交付的全流程快速响应能力。公司主营氮化镓快充充电器、PD/QC快充、多口充电器、无线充电器等产品,年产能超过2000万只,为3C数码品牌商与跨境电商客户提供从研发到交付的一站式配套,产品远销欧美、日韩等市场。凭借快速的产品迭代与稳定的交付能力,迅芯电子在快充细分领域积累了良好的口碑与稳定的客户资源。

上线模块:统率ERP(销售、采购、库存、BOM工艺路线、MRP计划、生产工单、委外加工、应收应付、成本核算、总账系统、电子审核)
实施周期:2个月完成整体上线切换
氮化镓快充充电器产品图
客户痛点
型号多、迭代快,物料管理易错漏

产品型号多、生命周期短,BOM层级深、版本变更频繁,靠Excel维护料号易错漏,物料齐套率低、呆滞料积压。

插单频繁、交期紧,排产靠经验

客户插单多、交期短,人工排产缺乏数据依据,缺料停工与产能闲置并存,交期承诺心里没底。

订单毛利算不清,报价凭感觉

料、工、费数据散落各环节,月底才能汇总,订单真实盈利情况不清晰,接单报价缺乏数据支撑。

部门数据不共享,对账靠手工

销售、采购、生产、仓库、财务各管一摊,单据重复录入,月底对账全靠人工,工作量大、易出错。

审批依赖手工签字,异地难审核

大量单据靠领导手工签名,出差在外无法及时审批,业务流转常被“等签字”卡住。

元器件追溯难,品质问题难定位

出现品质问题难以按批次追溯到供应商与来料批次,客诉处理被动。

生产进度不透明,交期承诺没底气

工单进度靠车间口头汇报,插单、欠料、急单交织,计划员难以及时掌握真实产能,交期延误时有发生。

统率ERP一体化
以销售订单为源头,打通接单、排产、采购、入库、出货全流程,实现业务财务一体化管理:
打通业务全流程

以销售订单为源头,实现接单、排产、采购、入库、出货的全流程线上协同,订单进度、欠料情况、交期状态一目了然,部门间数据实时共享,重复录入大幅减少。

计划排产有依据

MRP计划自动运算物料需求,结合库存与在途情况生成采购与生产建议,物料齐套率显著提升,插单评估、交期承诺都有数据支撑。

成本核算到订单

料、工、费按订单与工单精准归集,成本毛利实时核算,接单报价、客户盈利分析随时可查,让每一张订单的盈利情况都清清楚楚。

财务业务一体化

应收、应付、成本、总账与业务单据实时联动,月底对账轻松准确;全面启用电子审核,异地出差也能移动审批,业务流转不再等待。

项目实施

项目从现场调研、蓝图规划、流程测试到正式上线,全程仅用2个月完成整体切换。实施期间,统率团队与各部门关键用户密切配合,系统梳理BOM与工艺路线、统一料号编码规则、规范业务单据流程,上线后持续驻场护航,各业务部门快速适应,实现管理与业务的无缝过渡。

上线成效
对比维度 上线前 上线后
物料齐套率不足70%95%以上,缺料停工明显减少,插单响应更快
库存结构呆滞料积压,资金占用大呆滞物料减少约40%,库存周转天数缩短约25%,资金占用明显下降
订单毛利月底才能汇总以订单为源头实时核算,接单报价、客户盈利分析一目了然
排产交期人工排产缺乏数据依据MRP自动运算物料需求,计划员排产效率大幅提升,交期承诺更有底气
结账对账月结对账周期约一周月结对账周期缩短至2天,财务数据准确及时
审批效率手工签字,异地难审批电子审核+移动审批,审批周期由天级缩短至小时级
人力成本重复录入与人工对账投入大减少重复录入与人工对账投入,人力成本降低约15%
客户寄语

“上线统率ERP之后,我们最大的感受是快——齐套快、核算快、审批快。以前月底才算得清的毛利,现在每张订单随时可查;以前靠Excel管料号,现在系统自动算齐套、排计划。统率团队实施专业、响应及时,这套系统已经成为我们精细化经营不可或缺的支撑。”

—— 迅芯电子总经理
* 东莞市迅芯电子科技有限公司案例

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