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帝宇集团 & 统率 ERP/WMS/MES 数字化管理案例分析
前言

照明配套制造行业工序繁杂、产品品类多元,订单以外销为主,涵盖从核心灯具到塑胶五金、光学部件的全链条供给,对多主体协同、生产全流程管控及库存、订单追溯的数字化需求尤为迫切。帝宇集团深耕行业二十余年,旗下汇聚帝宇、上记、杰晖、杰宇四大主体,形成覆盖应急照明、塑胶五金、光学部件的完整产业链布局——帝宇主营应急照明、日光灯具及电子镇流器,上记专注塑胶制品与五金配件生产,杰晖聚焦亚克力导光板、灯具面板等光学部件制造,杰宇为集团产业布局提供配套支撑,各主体协同发力,服务全球欧美澳等地区客户。为破解集团多主体协同不畅、生产管控不精、库存与外销订单追溯不便等难题,帝宇携手上线统率ERP+WMS+MES系统,以全流程数字化赋能精密制造,打通从订单下达、生产执行、库存管理到订单追溯的全链路,实现集团各主体高效协同、生产精准可控、交付高效合规,为照明配套产业高质量发展注入数字动能。

关于帝宇集团

帝宇集团是制造领域优质企业,深耕照明器具、电子元器件等领域,主营各类照明及配套产品,是集研产销、进出口于一体的综合型制造企业。产品远销海外,拥有多项专利与完善的质量管理体系,在照明电子制造赛道形成技术与产能双重核心竞争力。

帝宇集团工厂场景
企业核心痛点
BOX

库存与成本管控低效

库存数据更新滞后,物料出入库缺乏精准追溯,成本核算失准,易出现库存积压与成本浪费,影响资金周转。

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财务往来核算不精

应收应付账款依赖人工统计,与业务数据脱节,对账繁琐且易出错,账款管理与资金流管控缺乏数据支撑。

IN

仓储收料管理粗放

厂商来料无标准化核验流程,易出现收错料、交期异常等问题,物料记录分散,点收效率低,货位混乱导致寻料耗时。

车间生产流程脱节

生产投料管控缺失,工序衔接依赖人工沟通,完工记录滞后,标签制作与成品入库流程繁琐,生产效率难以提升。

数据协同性差

各环节数据孤立,信息传递滞后,管理层无法实时掌握核心经营信息,决策效率低下。

审批与信息同步低效

业务单据审批依赖线下签字,易因跨部门、外出办公导致流程停滞;业务信息与审批结果等需人工通知,易遗漏延迟,沟通成本高。

数字化解决方案
ERPWMSMES 一体化 · 业财融合 · 精益仓储 · 工序透明
统率 ERP:业财一体化管控,实现数据精准核算 + 高效协同

聚焦库存成本、应收应付、采购入库、多角贸易(供应商)核心痛点,打造精细化管理体系,实现业财数据实时联动,依托手机签核、自动邮件优化审批与信息同步,兼顾常规采购管理与多角贸易场景下的供应商全流程管控。

  • 库存成本精准管控:打通多环节数据,自动记录物料出入库明细,精准归集成本、更新库存动态,为库存优化与成本控制提供数据支撑。
  • 应收应付账款精细化管理:自动关联业务单据,实时记录账款明细与账期,采购入库及多角贸易场景下精准记录供应商信息,让对账有单可依,解决人工对账问题。
  • 采购全流程数字化记录(含多角贸易供应商管理):建立供应商档案与采购单据体系,覆盖多角贸易场景下的供应商准入、合作流程、单据流转等全环节,采购及多角贸易全流程线上化记录,实现业务可追溯核查,为财务核算与供应商管理提供数据依据。
  • 多角贸易供应商专项管控:针对多角贸易场景,优化供应商管理功能,实现多维度供应商信息归档、合作资质审核、贸易单据联动、账款结算同步,打通多角贸易各环节与供应商的衔接,规避贸易流程脱节、供应商信息混乱等问题,提升多角贸易协作效率。
  • 手机签核高效落地:各类业务单据(含多角贸易相关单据)支持手机端在线签核,打破线下审批时空壁垒,缩短审批周期。
  • 自动邮件智能同步:系统自动触发邮件通知并精准推送,涵盖多角贸易供应商合作节点、单据审批、账款提醒等关键信息,无需人工沟通,实现信息同步零遗漏、零延迟,降低跨部门及与供应商的沟通成本。
统率 WMS:精益仓储管理,实现收料、出库高效管控

以扫码防呆、智能管控、高效点收为核心,优化仓储全流程操作,解决传统仓储管理粗放问题。

  • 厂商来料扫码防呆:为物料赋予专属条码,来料扫码核验,系统自动校验物料信息,从源头杜绝收错料问题。
  • 供应商送货智能管控:系统设置交期与交货量管控规则,自动识别交货异常行为,实现供应商送货标准化管理,优化供应链协同。
  • 物料点收与货位管理优化:相同物料扫码后自动合并总数,提升点收效率;出库时系统智能推荐货位,实现快速寻料与高效出库,提升仓储整体运营效率。
统率 MES:车间生产全流程数字化,实现工序高效衔接

聚焦车间生产管控痛点,实现生产全流程数字化管理,打通生产现场数据链路。

  • 生产投料精准管控:联动库存数据,对生产投料标准化管控,精准记录明细,杜绝物料浪费,实现用料可追溯。
  • 工序衔接自动化:工序完工后系统自动记录数据、生成工序标签,实现工序间自动化衔接,减少人工沟通,提升生产流转效率。
  • 成品入库高效化:生产完工后系统自动生成成品标签,贴标后扫码即可入库,简化流程,实现生产与仓储无缝对接。
应用价值与改善成果
  • 财务核算精准高效,资金流管控能力提升:库存成本精准核算,解决成本浪费问题;账款数据实时同步,对账精准,涵盖多角贸易供应商账款结算,账款回收效率提高,资金周转与流管控效果优化。
  • 仓储管理精益化,收料出库效率提升:来料扫码从源头杜绝错料,交货异常问题得到控制,物料点收效率大幅提升;货位智能推荐提升出库效率,仓储审批无延迟,运营效率提升且管理成本降低。
  • 车间生产流程闭环,生产效率优化:生产投料管控精准,物料浪费减少;工序自动化衔接解决流程脱节问题,标签自动生成与扫码入库简化流程,生产效率提升且周期缩短。
  • 全流程数据互联互通,运营协同效率提升:三大系统深度联动,各环节数据实时同步,涵盖多角贸易供应商数据与采购、财务数据的联动,审批与信息同步效率跨越式提升,部门沟通成本及与供应商的协作成本降低,打破数据与流程壁垒。
  • 审批流程全面线上化,办公效率提升:手机签核实现业务单据(含多角贸易相关单据)移动化审批,告别线下繁琐流程,跨部门、外出办公的审批限制被打破,企业整体办公效率优化。
  • 信息同步零遗漏零延迟,异常响应速度提升:自动邮件实现关键业务节点、异常情况及多角贸易供应商合作相关信息的智能推送,确保负责人及时掌握信息,避免问题扩大,提升异常问题处理效率。
  • 决策实现数据驱动,为企业发展赋能:系统自动生成多维度分析报表,涵盖多角贸易供应商合作、采购成本、账款流转等核心数据,管理层可多终端实时掌握核心经营信息,决策从经验判断转向数据驱动,为企业业务拓展及多角贸易布局提供数字化支撑。
客户寄语

“帝宇集团的发展始终追求管理效率与产品品质,业务规模扩大后,传统管理模式的痛点愈发凸显,各环节管理及审批、信息同步效率成为发展关键。此次与统率软件合作,上线一体化系统并落地手机签核、自动邮件功能,体验效果极佳,不仅实现财务环节精准核算、仓储精益管理与生产全流程数字化管控,还彻底解决线下审批与人工信息同步的难题。三大系统与高效功能的深度融合,打通了企业数据与流程壁垒,实现生产、仓储、财务一体化高效运营。未来将继续深化数字化系统应用,深挖功能价值,以精细化管理与高效生产提升核心竞争力,在行业中稳步前行、再创佳绩。”

—— 帝宇集团 管理团队


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