照明配套制造行业工序繁杂、产品品类多元,订单以外销为主,涵盖从核心灯具到塑胶五金、光学部件的全链条供给,对多主体协同、生产全流程管控及库存、订单追溯的数字化需求尤为迫切。帝宇集团深耕行业二十余年,旗下汇聚帝宇、上记、杰晖、杰宇四大主体,形成覆盖应急照明、塑胶五金、光学部件的完整产业链布局——帝宇主营应急照明、日光灯具及电子镇流器,上记专注塑胶制品与五金配件生产,杰晖聚焦亚克力导光板、灯具面板等光学部件制造,杰宇为集团产业布局提供配套支撑,各主体协同发力,服务全球欧美澳等地区客户。为破解集团多主体协同不畅、生产管控不精、库存与外销订单追溯不便等难题,帝宇携手上线统率ERP+WMS+MES系统,以全流程数字化赋能精密制造,打通从订单下达、生产执行、库存管理到订单追溯的全链路,实现集团各主体高效协同、生产精准可控、交付高效合规,为照明配套产业高质量发展注入数字动能。
帝宇集团是制造领域优质企业,深耕照明器具、电子元器件等领域,主营各类照明及配套产品,是集研产销、进出口于一体的综合型制造企业。产品远销海外,拥有多项专利与完善的质量管理体系,在照明电子制造赛道形成技术与产能双重核心竞争力。
库存数据更新滞后,物料出入库缺乏精准追溯,成本核算失准,易出现库存积压与成本浪费,影响资金周转。
应收应付账款依赖人工统计,与业务数据脱节,对账繁琐且易出错,账款管理与资金流管控缺乏数据支撑。
厂商来料无标准化核验流程,易出现收错料、交期异常等问题,物料记录分散,点收效率低,货位混乱导致寻料耗时。
生产投料管控缺失,工序衔接依赖人工沟通,完工记录滞后,标签制作与成品入库流程繁琐,生产效率难以提升。
各环节数据孤立,信息传递滞后,管理层无法实时掌握核心经营信息,决策效率低下。
业务单据审批依赖线下签字,易因跨部门、外出办公导致流程停滞;业务信息与审批结果等需人工通知,易遗漏延迟,沟通成本高。
聚焦库存成本、应收应付、采购入库、多角贸易(供应商)核心痛点,打造精细化管理体系,实现业财数据实时联动,依托手机签核、自动邮件优化审批与信息同步,兼顾常规采购管理与多角贸易场景下的供应商全流程管控。
以扫码防呆、智能管控、高效点收为核心,优化仓储全流程操作,解决传统仓储管理粗放问题。
聚焦车间生产管控痛点,实现生产全流程数字化管理,打通生产现场数据链路。
“帝宇集团的发展始终追求管理效率与产品品质,业务规模扩大后,传统管理模式的痛点愈发凸显,各环节管理及审批、信息同步效率成为发展关键。此次与统率软件合作,上线一体化系统并落地手机签核、自动邮件功能,体验效果极佳,不仅实现财务环节精准核算、仓储精益管理与生产全流程数字化管控,还彻底解决线下审批与人工信息同步的难题。三大系统与高效功能的深度融合,打通了企业数据与流程壁垒,实现生产、仓储、财务一体化高效运营。未来将继续深化数字化系统应用,深挖功能价值,以精细化管理与高效生产提升核心竞争力,在行业中稳步前行、再创佳绩。”
—— 帝宇集团 管理团队
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