厂里产品型号繁多，同款冲压件还会区分不同材质、不同表面处理要求，量产订单和打样试产订单穿插排产。客户经常更新图纸、临时加单、变更交货时间。一旦订单发生变动，整套生产安排就要重新调整。板材原料是否到位、模具状态、机台负荷大多依赖人员现场确认。经常出现部分冲压机台满负荷生产，部分设备待料停机。给到客户交期只能粗略预估，很难给出确定答复。

冲压毛坯件送出去做电镀、钝化、热处理加工。发出去毛坯数量、外协回厂合格品、不良件退回返工、外协报废，平时依靠手写单据、微信沟通记录。每到月底仓库、财务需要和多家外协厂商逐笔核对数量。工件报废责任界定模糊，本厂报废和外协报废经常混在一起，账目很难对平。外协加工费用无法自动归集对应工单，产品真实成本只能粗略估算。

汽配、家电客户审厂，需要核对金属卷材来料批次、各工序不良报废记录、外协加工履历、成品出货流向。冲压过程产生的不良品分材质、分工单，过去大多只是纸上简单登记。一旦出现客诉，要翻阅大量纸质档案，区分是原材料问题还是加工造成不良，整理资料耗时很久。遇到客户紧急调取资料，相关岗位只能加班整理。

仓库存放不锈钢卷、铜带、冷轧板材，还有冲压半成品、外协回来工件。生产不断产出不同材质的边角料、生产不良报废件，边角料回收变卖大多只做简易手写登记，没有绑定对应工单。仓库出入库依靠人工点数记账，时间久了账面和实物出现差异。盘点工作量繁重，部分停产机型的半成品、专用板材长期积压仓库。还会出现仓库尚有可用板材，却重复采购原料的情况。边角料价值统计不清，也无法冲减对应工单生产成本。

应收应付全部登记在Excel表格，出库单、采购单、发票需要人工逐笔核对，容易漏记、错记。板材损耗、工序不良报废、边角料回收价值、外协加工费、机台能耗折旧，很难分摊到每张工单。尤其是小批量打样订单，报价全凭经验，订单做完，很难分清这笔单子到底是赚还是亏。

销售订单进度、车间冲压产出、外协加工状态、原料库存、边角料库存、客户供应商欠款，信息分散在表格、聊天记录、纸质工单。老板想要掌握工厂真实情况，需要找业务、计划、仓库、车间多方收集信息，拿到的数据滞后，看不到实时业务全貌。